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  對于干燥方法，干燥設備制造商也對幾種常用的干燥方法進行了詳細說明，感興趣的朋友們可以和小編一起來參考下吧。

  （1）常壓干燥

  也就是說，在大氣壓條件下的干燥稱為常壓干燥。該方法設備很簡單，常用箱式干燥機。缺點是干燥時間長，過熱會破壞不耐熱成分，而且易結(jié)塊。

  （2）減壓干燥

  減壓干燥是在密閉容器中抽真空后進行干燥的方法。該方法的優(yōu)點是溫度低，產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。另外，減少了空氣對產(chǎn)品的不利影響，這對于保證產(chǎn)品質(zhì)量具有一定的意義。特別適用于含有熱敏成分的物料。常用減壓干燥機。干燥效果取決于真空度和待干燥物料堆積的厚度。

  （3）噴霧干燥

  噴霧干燥是指通過霧化器將液體物料分散成細小液滴，并使用熱空氣干燥細小液滴以獲得干燥產(chǎn)物的方法。這種方法可以將溶液、懸浮液和乳液直接干燥成顆粒或粉末，無需進一步蒸發(fā)和粉碎。原理是將待干燥的液體物料通過霧化器分散成多個細小液滴，進入流動的熱氣流中。由于其較大的總表面積，因此干燥速度非常快，幾秒鐘內(nèi)即可完成水蒸發(fā)，具有快速干燥的特點。

  （4）沸騰干燥

  也稱為流化干燥，它是藥物干燥中流化技術的新發(fā)展。它主要用于干燥濕顆粒物料，例如片劑、顆粒劑等。干燥效率高，干燥均勻，產(chǎn)量高。適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn)，具有溫度低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點。然而，干燥室內(nèi)不容易清洗，特別不適用于有色顆粒的干燥，并且干燥后細粉的比例較大。沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹出的熱氣流使顆粒吹起懸浮，而流化翻滾就像“沸騰狀”。物料的跳躍極大地增加了蒸發(fā)表面，并且熱氣流在懸浮顆粒之間通過。在動態(tài)條件下進行熱交換以除去水分，以達到干燥目的。如果使用減壓沸騰干燥，則干燥效率更高。??

  （5）冷凍干燥

  它是指將干燥液體冷凍成固體，在低溫低壓下利用水分升華性能，使冰直接變成氣體而除去，從而達到干燥目的的一種干燥方法。

  冷凍干燥需要較高的真空度和低溫，并且所獲得的產(chǎn)品是多孔的、疏松的且易于溶解的，特別適用于某些不耐熱藥物和低熔點藥物的干燥。如酶、抗生素、疫苗等，也可以避免易氧化藥物的分解。

  近年來，隨著科學技術的發(fā)展，干燥設備的種類也在不斷增加。無論您有什么問題，無論您想要什么設備，我們都會為您提供合理的解決方案。