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開機前的準備工作:
檢查閥門的開、閉狀態(tài),其中應開啟的閥門有:主循環(huán)油泵的進出口閥門、主循環(huán)管路系統(tǒng)閥門。應關(guān)閉的閥門有:主回油管路上的放盡閥門、膨脹油箱上的放盡閥、反應釜夾套及內(nèi)置盤管的導熱油進出閥門、放空閥
檢查電路方面:電控柜的電源是否接通;觀察測溫儀表是否顯示并記錄顯示溫度。
檢查各聯(lián)接件間的密封情況。如泵進出口閥門、法蘭的密封;加熱爐爐膽的法蘭密封情況;循環(huán)油泵的密封情況等是否完好。以及各緊固件是否松動,如循環(huán)油泵的地腳聯(lián)接情況等。
二、開機
1、注油
檢查導熱管路循環(huán)系統(tǒng)上所有閥門開、閉狀態(tài),確保在正確的位置,方可注油
2、注油結(jié)束后,導熱管路循環(huán)系統(tǒng)開泵冷油循環(huán),2小時后,檢查泵進口過濾器網(wǎng)是否有雜物。
3、初升溫階段:
⑴啟動熱油循環(huán)泵,開電熱器升溫,以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90℃。
⑵.脫水階段:當升溫到90~100℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在5℃/時的范圍內(nèi),此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大,底部有水擊聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可停止電熱器。
⑶.再升溫階段:當有機熱載體爐和管道中響聲變小,熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下,有沉重的喘氣聲)時,可以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不在有汽體排除為止。
⑷.脫輕組分(脫氣)階段:脫水過程完成后,以10℃/時的速度再升溫,但仍應注意可能會有殘余水份蒸發(fā),隨時停止升溫。當溫度達到190~230℃時要停下來,這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在,會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn),流量下降或中斷。
脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當放空管不在有氣體排出,熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定,即可以15~20℃/時的速度再升溫。
⑸.再升溫階段:從230℃直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以20℃/時的速度再升溫,直到油溫到280度為止。這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。
三、停機
1、關(guān)閉電加熱器電源,循環(huán)泵不得關(guān)閉電源。
2、等待油溫降止70℃以下時,才可以停止循環(huán)油泵。
四、注意事項:
(1)本機嚴禁無油加熱、無壓加熱。
(2)在正常工作時,當主/備用循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時,應及時關(guān)閉該泵同時并開啟備用/主循環(huán)油泵,然后關(guān)閉主/備用循環(huán)油泵的進出口閥門。對出現(xiàn)故障的主/備用循環(huán)油泵進行檢查維修。正常工作只開一臺循環(huán)油泵。
(3)正常工作時,高位槽內(nèi)導熱油保持高液位,貯油槽內(nèi)導熱油應處于低液位。
(4)新投入使用的機組,應在運行一星期后對循環(huán)油泵進口處的管道過濾器進行一次徹底清洗,以后每間隔三個月清洗一次。
(5)不同品種導熱油一般不得混用。
(6)出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。
(7)電加熱爐送電前必須先開熱油循環(huán)泵后再開電加熱器。
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